DYTZ 整体式电液推杆 产品介绍

一、型号字母完整释义

DY：电液推杆大类代号，代表电机驱动液压一体化的液压执行装置，与 DT 丝杆纯机械电动推杆做本质区分；

T：直线油缸伸缩执行本体；

Z：整体直列式同轴结构，电机、油泵、油缸三点一线同轴串联布置，整机高度集成一体式。

结构本质定位

DYTZ 是整体直式内置油箱常规电液推杆，为 DYT 系列直式推杆的基础母型号，整机机电液一体化封闭集成，无外接高压油管，主打通用型管道直装、闸阀启闭、轴向直线推拉工况，是工业领域用量最广的标准电液推杆之一。

二、结构组成与工作原理

1. 核心零部件构成

三相异步电机、双向齿轮液压泵、集成液压阀块（溢流阀、双向液压锁、单向阀）、内置封闭式油箱、重载液压油缸、镀铬实心活塞杆、前后双耳铰接吊耳、耐磨导向套、防尘伸缩护套、双向行程断电限位开关；可选防爆电机、节流调速阀、关节轴承接头。

2. 工作原理

电机正反转驱动内置液压泵产生高压液压油，油液在整机封闭内腔循环，通过阀组换向进入油缸有杆腔 / 无杆腔，推动活塞带动活塞杆完成伸出、缩回直线往复推拉动作。液压柔性传动可满载平稳启动，启停自带缓冲减震，无刚性冲击，运行稳定性远优于同规格机械推杆。

3. 四重核心安全防护

溢流过载泄压保护：推杆顶死、超载卡滞时溢流阀自动卸荷，电机空载空转，避免电机烧毁、活塞杆弯曲变形；

行程硬限位断电保护：活塞杆到达极限行程时，限位开关切断控制电源，强制停机保护液压元件；

双向液压锁断电自锁：停机后液控单向阀锁死油路，活塞杆可在任意行程长期静置不下坠、不滑移，锁定可靠性远超丝杆机械自锁；

全封闭结构防护：整体封闭式外壳设计，可抵御粉尘、飞溅水汽，适配恶劣工矿环境。

三、DYTZ 与核心同类产品精简对比表

表格

四、产品核心优势

同轴直列布局，竖向空间极致节省

电机与油缸三点一线同轴串联，整机仅占用轴向长度，垂直方向厚度极小，完美适配管道阀井、竖直筒体、设备狭小内腔等高度受限场景，是平行式推杆无法替代的核心优势。

一体式封闭集成，安装极简、渗漏风险低

整机出厂已完成全部液压装配，无需外接泵站、无需布置高压油管，现场仅销轴铰接即可完成安装；全封闭内置油路无外接油管接头渗漏点，粉尘、露天工矿环境故障率远低于分体式 DYTF 系列。

液压重载抗冲击，耐用性远超机械推杆

依托液压柔性传动特性，可承受物料卡滞、撞击冲击载荷，高频往复启闭工况下故障率极低；推力覆盖范围广，同等体积下输出推力碾压 DT 系列丝杆机械电动推杆。

液压点位自锁，运行安全可靠

双向液压锁锁闭油路，竖直向下顶升 / 下压、重载挡板悬空停留时，可长期锁定位置不蠕变下滑，无需额外加装制动装置，安全生产冗余度更高。

适配性强，自动化拓展便捷

全封闭钢结构 + 活塞杆防尘护套，防尘、防煤粉、防淋雨，选配防爆电机可用于煤矿井下易燃易爆环境；外接电控箱接入 PLC，可实现远程启停、多点限位、多台推杆同步联动。

规格齐全，非标定制灵活

标准推力、行程档位覆盖全面，可按需定制快慢速节流调节、法兰接头、防腐涂层、不锈钢活塞杆等非标配置，最长行程可定制至 5 米。

五、典型应用行业与工况

电力环保行业：烟道直通插板阀、除尘器卸灰闸板、管道风量调节挡板、蝶阀直线驱动执行机构；

水利给排水行业：小型井室直装截流闸门、污水池堰门启闭、管道排污阀直线推拉执行器；

冶金矿山行业：炉门直推开闭、矿用溜槽分料闸阀、破碎机卸料推板、小型工装直线夹紧顶升；

通用工矿设备：料仓三通换向挡板、流水线往复推拉工位、各类狭小空间纯轴向直线驱动机构。

六、订货型号编制规范

1. 标准格式

DYTZ - 额定推力 (kg)- 有效行程 (mm)/ 运行速度 (mm/s)

2. 型号实例

DYTZ-10000-400/7.2

释义：整体直式电液推杆，额定推力 10 吨，工作行程 400 毫米，伸出运行速度 7.2mm/s。

3. 后缀选配标识

DYTZB：矿用隔爆防爆型整体直式电液推杆；

DYTZ-T：带内置节流阀可调节伸缩速度；

标配均可加装双向行程开关、活塞杆加厚防尘护套。

七、选型与使用注意事项

1.精准选型区分：

   竖向空间狭小、纯轴向直线推拉、通用重载工况选DYTZ 整体直式电液推杆；低矮空间重载选 DYTP 平行款；高温腔体远距离动力隔离选 DYTF 分体款；无油污洁净工况选 DT 机械推杆。

2.负载安全系数：

   常规水平推拉预留 1.2~1.5 倍推力余量；冲击载荷、长期静态保压工况放大至 1.8 倍，减少溢流阀频繁泄压损耗。

3.受力硬性要求：

   纯轴向受力设计，严禁长期承受侧向偏载扭力，摆动动作必须搭配连杆、摇臂转换受力，防止活塞杆单边磨损。

4.环境与维护：

   高粉尘、户外淋雨必须加装防尘护套；常规加注 46# 抗磨液压油，定期检查油位与铰接销轴磨损即可。